工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

纳米陶瓷膜过滤运行参数优化指南:中天威尔技术如何实现超低排放稳定运行


纳米陶瓷膜过滤运行参数优化指南:中天威尔技术如何实现超低排放稳定运行 在工业烟气治理领域,纳米陶瓷膜过滤运行参数的精确控制是决定系统性能、运行成本和排放达标的关键因素。作为烟气治理专家,中天威尔通过多年的技术积累和工程实践,在陶瓷一体化多污染物超低排放系统中形成了独特的参数优化体系,本文将系统阐述这一核心技术。 一、纳米陶瓷膜过滤核心参数体系解析 1.1 过滤风速与气布比优化纳米陶瓷膜过滤系统的运阅读更多

垃圾焚烧二噁英控制技术:陶瓷一体化系统引领超低排放新时代


垃圾焚烧二噁英控制技术:陶瓷一体化系统引领超低排放新时代 随着城市化进程加速,垃圾焚烧作为废物处理的重要手段,其烟气排放问题日益凸显,尤其是二噁英等持久性有机污染物的控制成为行业焦点。二噁英具有高毒性、生物累积性和长距离迁移特性,对环境和人体健康构成严重威胁。因此,高效的垃圾焚烧二噁英控制技术至关重要。传统方法如活性炭吸附、布袋除尘等虽有一定效果,但存在效率低、运行成本高、易受工况影响等局限。近年阅读更多

高温除尘滤管性能优化:中天威尔陶瓷滤管技术助力工业烟气超低排放新突破


高温除尘滤管性能优化:驱动工业烟气治理技术革新 在工业烟气治理领域,高温除尘滤管作为核心元件,其性能优化直接关系到排放标准达标率、运营成本及系统稳定性。随着环保法规日趋严格,如中国《大气污染防治法》及超低排放政策的推行,传统除尘技术如布袋除尘器、静电除尘器已难以满足高温、高腐蚀性烟气处理需求。高温除尘滤管,尤其是陶瓷滤管,凭借其纳米级孔径、高气布比和长寿命优势,正成为工业窑炉烟气净化的首选方案。本阅读更多

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