工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

SCR系统集成优化:中天威尔陶瓷一体化技术实现工业窑炉超低排放新标杆


SCR系统集成优化:中天威尔陶瓷一体化技术实现工业窑炉超低排放新标杆 随着环保法规日益严格,工业窑炉烟气治理面临严峻挑战,SCR系统集成优化成为实现超低排放的关键路径。作为烟气治理领域的专家,中天威尔通过自主研发的陶瓷一体化多污染物超低排放系统,将SCR技术与陶瓷滤管等创新元件结合,不仅解决了高浓度污染物去除难题,还提升了系统整体效率与寿命。本文将系统分析SCR系统集成优化的核心要素,并结合中天威阅读更多

脱硝催化剂性能恢复方法:创新再生技术驱动工业窑炉超低排放新纪元


脱硝催化剂性能恢复方法:引领烟气治理技术革新与工业应用 在工业窑炉烟气治理领域,脱硝催化剂性能恢复方法已成为确保超低排放和系统稳定运行的关键技术。随着环保法规日益严格,催化剂因中毒、积灰或老化导致的性能下降问题日益突出,高效恢复方法不仅能延长催化剂寿命,还能降低运营成本。本文将从技术原理、行业应用和中天威尔创新解决方案等多维度,深入解析脱硝催化剂性能恢复方法,并结合陶瓷一体化系统优势,为读者提供专阅读更多

烧结烟气治理革命:陶瓷一体化技术如何实现多污染物超低排放


烧结烟气治理革命:陶瓷一体化技术如何实现多污染物超低排放 在钢铁生产流程中,烧结工序是污染物排放的主要源头之一,其产生的烟气成分复杂、波动大、温度高,且含有高浓度的粉尘、硫氧化物、氮氧化物、二噁英、重金属及酸性气体(如HF、HCl)等,一直是工业烟气治理领域的“硬骨头”。传统的“SCR脱硝+湿法脱硫+布袋除尘”或“活性炭吸附”等组合工艺,往往面临系统庞大、投资运行成本高、副产物处理难、且难以长期稳阅读更多

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