工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

陶瓷催化滤芯脱白技术:工业烟气多污染物一体化超净排放解决方案


陶瓷催化滤芯脱白技术:原理与技术创新 在工业烟气治理领域,陶瓷催化滤芯脱白技术正逐步成为实现超低排放的核心路径。该技术以陶瓷催化剂滤管为核心载体,将高效除尘与低温催化脱硝功能深度融合,同时协同脱除SO2、HF、HCl、二噁英及重金属等多类污染物。其脱白机理不仅在于深度去除可凝结颗粒物与气溶胶前体物,更通过精准的温度与湿度控制,抑制烟气中水汽凝结形成的“白色烟羽”,从根源上实现视觉与实质排放的双重净阅读更多

陶瓷一体化系统优势分析:引领工业窑炉多污染物协同治理的技术革命


一、 引言:工业烟气治理的挑战与陶瓷一体化系统的应运而生 随着全球环保法规日益严格,特别是中国“十四五”生态环境保护规划对工业窑炉烟气排放提出了史无前例的超低排放要求,传统烟气治理技术路线正面临严峻挑战。传统的“SCR脱硝+布袋/静电除尘+湿法脱硫”等组合工艺,不仅系统复杂、占地面积大、投资运行成本高,更难以协同处理高浓度NOx、SO2、HF、二噁英及重金属等多污染物,尤其在处理碱金属、重金属含量阅读更多

多污染物专家诊断:解锁工业烟气治理的精准化与智能化新路径


一、 行业痛点:复杂烟气成分下的治理困境 在“双碳”目标与环保标准日益严格的背景下,工业窑炉烟气治理已从单一的除尘、脱硫或脱硝,转向对多种污染物协同控制的深度要求。传统的“头痛医头、脚痛医脚”的分段式治理模式,在面对玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、生物质锅炉等产生的复杂烟气时,往往显得力不从心。这些烟气通常具有成分复杂(含NOx、SO2、HF、HCl、二噁英、重金属、碱金属等)、工况波动大、温度高、阅读更多

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2026-03-23 05:19:26
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