工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

纳米孔径分布测试:精准评估陶瓷滤管,驱动工业烟气超低排放技术革新


纳米孔径分布测试:精准评估陶瓷滤管,驱动工业烟气超低排放技术革新 在当今工业烟气治理领域,实现超低排放已成为全球环保法规的核心要求。随着技术的不断进步,纳米孔径分布测试作为一种关键的分析手段,正逐渐成为优化陶瓷滤管性能、提升烟气净化效率的核心技术。陶瓷滤管以其纳米级孔径和高气布比特性,在工业窑炉烟气治理中展现出卓越优势,而纳米孔径分布测试则通过精准评估孔径结构,确保滤管在脱硝、脱硫、除尘等多污染物阅读更多

垃圾焚烧场酸性气体治理革命:陶瓷一体化技术实现多污染物协同超净排放


垃圾焚烧场酸性气体治理革命:陶瓷一体化技术实现多污染物协同超净排放 在城市化进程加速的今天,生活垃圾焚烧发电已成为资源化处置的重要方式。然而,焚烧过程中产生的酸性气体(HCl、HF、SO2等)、二噁英、重金属及粉尘等污染物,若治理不当,将对环境与人体健康构成严重威胁。传统“SCR脱硝+半干法脱酸+布袋除尘”的组合工艺虽广泛应用,但仍存在系统复杂、占地面积大、对工况波动适应性差、难以协同控制多种污染阅读更多

烟气治理设备:中天威尔陶瓷一体化技术重塑工业超低排放新标准


烟气治理设备:引领工业环保革命的专业技术与应用 在当今工业发展中,烟气治理设备已成为确保环境合规和可持续发展的核心要素。随着全球环保法规的日益严格,工业窑炉、垃圾焚烧、钢铁生产等行业面临严峻的排放挑战。传统的烟气处理技术如静电除尘器、布袋除尘器和SCR脱硝系统,虽有一定效果,但在处理高浓度污染物、粘性废气或复杂工况时,常遇到效率低下、运行成本高、设备寿命短等问题。中天威尔作为烟气治理领域的领先企业阅读更多

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