工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

粘性废气智能调整技术:中天威尔陶瓷一体化系统实现工业窑炉超低排放与高效净化


粘性废气智能调整:中天威尔陶瓷一体化技术引领工业烟气治理新革命 在工业窑炉烟气治理领域,粘性废气问题一直是制约超低排放达标的关键挑战。这类废气通常含有高浓度的粉尘、酸性气体(如SO2、HCl、HF)和重金属,其粘性特性容易导致设备堵塞、催化剂中毒和系统失效,从而影响净化效率。中天威尔凭借自主研发的陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,结合粘性废气智能调整技术,为工业窑炉提供了一种高效、稳定的解决阅读更多

钢铁厂烧结机除尘技术革新:中天威尔陶瓷滤管一体化方案如何实现超低排放


钢铁厂烧结机除尘技术革新:中天威尔陶瓷滤管一体化方案如何实现超低排放 在钢铁生产流程中,烧结工序是污染物排放的“大户”,其产生的烟气具有成分复杂、温度波动大、含尘浓度高、且含有SO2、NOx、二噁英、重金属及酸性气体(如HCl、HF)等多种污染物。传统的“静电除尘+湿法脱硫+SCR脱硝”等分段式治理工艺,不仅系统庞杂、占地面积大、投资运行成本高,且在面对烧结烟气的特殊工况时,常出现设备腐蚀、催化剂阅读更多

烟气在线监测平台功能扩展:融合陶瓷一体化技术,驱动工业窑炉超低排放智能化升级


烟气在线监测平台功能扩展:迈向智能环保新纪元 随着全球环保法规日益严格,工业窑炉烟气治理成为企业可持续发展的关键挑战。烟气在线监测平台作为核心监控工具,其功能扩展正引领行业变革。本文将深入探讨烟气在线监测平台功能扩展如何结合先进技术,如陶瓷一体化多污染物超低排放系统,实现更高效、精准的烟气治理,为玻璃、钢铁、垃圾焚烧等行业提供创新解决方案。 一、烟气在线监测平台功能扩展的背景与必要性 工业窑炉排放阅读更多

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2026-01-08 22:08:19
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