中天威尔耐高温陶瓷管除尘器
中天威尔耐高温陶瓷管除尘器
关键词
陶瓷管除尘器，耐高温陶瓷管除尘器，高温烟气治理，脱硝除尘一体化，多污染物协同净化，垃圾焚烧烟气处理，工业窑炉节能，纳米催化技术，超低排放，陶瓷纤维滤管
摘要
中天威尔环保科技有限公司研发的陶瓷管除尘器及配套耐高温陶瓷纤维滤管，以硅酸铝纤维基材为核心，结合纳米疏水预处理与钒钛催化剂涂覆技术，打造出耐温性达450℃、使用寿命超8年的高性能烟气净化解决方案。该产品通过梯度孔隙结构（孔隙率65%-85%）实现粉尘过滤精度＞99.99%、脱硝效率≥95%、二噁英去除率＞99.9%，满足《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》的严苛要求。其核心创新包括纳米疏水剂预处理工艺、脱硝催化剂均匀涂覆技术及耐腐蚀纤维材料优化，可广泛应用于垃圾焚烧、玻璃窑炉、生物质发电等高温高腐蚀场景，助力企业降低50%设备占地面积与40%运维成本。
公司简介
一、技术原理与核心优势
中天威尔陶瓷管除尘器以硅酸铝纤维为基材，通过湿法纺丝技术制备纤维（直径2-3μm），并采用真空辅助成型工艺形成梯度孔隙结构（孔隙率65%-85%，气孔尺寸0.01-2μm），有效平衡过滤精度与压降性能。滤管表面通过纳米憎水剂（如有机硅树脂或氟碳聚合物）预处理，解决传统工艺中催化剂触媒液外溢导致的着色不均问题，同时降低生产用水量20%、烘干能耗30%。内壁负载的钒钛类催化剂（V₂O₅-WO₃/TiO₂）与NH₃发生SCR反应，在200-450℃高温下实现脱硝效率≥95%，且催化剂分布均匀性提升至98%。
二、性能参数与功能集成
- 耐高温与长寿命：纤维材料耐温达450℃（短时耐受1260℃），C环抗压强度≥0.35MPa，耐酸碱腐蚀（pH 1-14），使用寿命超8年，较传统布袋除尘器提升3倍。
- 多污染物协同净化：
- 除尘：粉尘过滤精度＜1mg/Nm³，优于布袋除尘器的10mg/Nm³；
- 脱硝：SCR催化效率≥95%，适配低浓度氨水（＜3%）；
- 脱酸与二噁英：协同去除HF、HCl（效率＞90%）及二噁英（＞99.9%）。
- 节能降耗：一体化设计减少设备占地面积50%，干法工艺无需湿法脱硫的废水处理，综合运维成本降低40%
- 产品特性：
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耐高温性能：陶瓷纤维滤管可耐受200-1000°C的高温，适用于窑炉烟气的超低尘净化。
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高过滤精度：滤管表面采用无机膜作为气固分离层，过滤粉体颗粒直径可由滤膜孔径控制，粉尘排放浓度可达到<1mg/Nm³。
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低阻力运行：采用非对称梯度孔结构，滤管空隙率高达75%，可显著降低过滤阻力，运行时过滤压力降小于常规布袋。
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长使用寿命：陶瓷滤管具有良好的耐酸碱性和抗氧化性，使用寿命可达5-8年。
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- 技术优势：
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催化剂集成：陶瓷纤维滤管结合中低温SCR催化剂系统，实现烟气除尘与脱硝功能一体化。
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智能化管理：集成物联网与大数据技术，构建工业窑炉环保设备运行数据库，实时监控能耗、排放及设备状态
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三、典型应用场景
- 垃圾焚烧发电：江苏某项目采用“干法脱酸+陶瓷滤管”工艺，实现NOx排放＜50mg/Nm³、颗粒物＜1mg/Nm³，入选国家先进污染防治技术目录。
- 玻璃窑炉：适配余热发电系统，烟气治理与能源回收协同，粉尘排放＜5mg/Nm³，热回收效率提升15%。
- 生物质发电：在200-350℃工况下，二噁英脱除率＞99.9%，解决秸秆燃烧烟气成分复杂难题。
中天威尔的陶瓷纤维滤管广泛应用于玻璃窑炉、垃圾焚烧、医药、化工等行业，特别是在窑炉烟气净化领域表现突出。例如，WK-CeraCAT陶瓷催化剂管式一体化系统已成功应用于日用玻璃窑炉，被列为《国家先进污染防治技术目录》典范工程
四、技术创新与行业突破
- 纳米疏水预处理：通过憎水剂涂覆（厚度0.01-2mm）实现催化剂触媒液精准渗透，避免法兰与柱头着色污染，提升产品美观度与生产良率至95%。
- 梯度孔隙优化：支撑层孔隙率65%保障机械强度，过滤层孔隙率85%提升粉尘截留效率，压降控制在650-1100Pa。
