中天威尔耐高温陶瓷脱硝滤筒滤芯滤管

中天威尔耐高温陶瓷脱硝滤筒/滤芯/滤管是其核心环保技术产品，以陶瓷催化滤管（CeraCAT）为载体，集高温除尘、脱硝（NOx）、脱硫（SO₂）等多污染物协同治理功能于一体，适用于垃圾焚烧、冶金、焦化等高难度工业场景。

一、技术原理与设计创新

1. 材料与结构
   滤管采用纳米级陶瓷纤维（硅酸铝、氧化铝等）绕制而成，孔隙率高达85%，内部通过纳米催化剂浸渍技术负载钒钛系等活性组分，形成非对称梯度孔道结构。这种设计使烟气在滤管内部停留时间延长，催化反应效率提升至90%以上。
2. 多功能一体化
   通过“过滤+催化”协同作用，在250-450℃高温下同步完成粉尘拦截与脱硝反应。例如，粉尘过滤精度达0.1μm（排放浓度＜5mg/Nm³），同时NOx在催化剂表面与喷入的NH₃反应生成氮气和水，脱硝效率＞95%。

二、核心优势

1. 耐高温与抗腐蚀
   陶瓷纤维基材可耐受200-750℃高温（瞬时耐温达900℃），并具备抗酸、碱、硫化物腐蚀能力，适用于玻璃窑炉等高碱金属粉尘环境。相较于传统布袋（耐温上限260℃），寿命延长至5-10年。
2. 简化工艺流程
   替代传统“布袋除尘+SCR脱硝”多级系统，省去独立SCR反应器、喷氨格栅等设备，占地面积减少50%以上。例如，在焦化行业应用中，烟气处理效率提升30%以上，能耗降低20%。

三、典型应用与认证

• 应用场景：已成功用于垃圾焚烧、玻璃窑炉（如宜宾格拉斯项目，NOx从1450mg/m³降至20mg/m³）、水泥窑尾烟气等高温高尘领域。
• 权威认证：
  • 2018年入选生态环境部《国家先进污染防治技术目录》；
  • 2020年被工信部等列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》；
  • 2024年获中国环保产业协会“除尘脱硫脱硝设施运营服务一级认证”。