传统工艺（玻璃窑炉及工业窑炉）

 EP(集尘) + SCR(脱除氮氧化物)+脱硫+布袋除尘

传统技术存在问题

1、催化剂处于高烟尘中，飞灰中的K、Na、Ca等碱金属易使催化剂中毒失效；造成催化剂中的烟气通道堵塞、催化剂磨损，使用寿命短；

2、氨逃逸量大、脱硝效率低、结晶堵塞，造成恶性循环，脱硝威胁系统运行和超低排放稳定性；

3、氨逃逸产生硫酸氢铵，再与粉尘结合，造成电除尘器或袋式除尘器堵灰，系统阻力大，导致风机出力不足，影响生产能力；

4、余热锅炉换热管积灰、换热效果差，锅炉效率下降；

5、故障率高，影响安全生产和经济效益，运维费用高。

解决的关键问题

系统高效性：解决烟气传统工艺脱硫、脱硝及除尘所存在的缺陷与不足问题。根据炉劣质烟气特征及超低净化指标要求，最终确定新的工艺路线解决方案，新工艺不但有效的实现了系统的高效、可靠及低成本运行，同时，也确保了新工艺系统对未来行业排放标准的不断提标具有较强的适应性；

系统稳定性：烟气治理主要是解决传统SCR脱硝工艺脱除效率低与氨逃逸现象严重等问题。烟气中因含有部分焦油、有机组分及硫酸胺盐组分，不但会导致SCR催化剂易堵塞、中毒、活性衰减及系统可靠性降低等问题，均导致系统的不稳定；

低成本运行：解决传统工艺湿法脱硫所产生的废水造成的二次污染及固废循环再利用问题，包括系统因长期低温运行造成的催化剂活性衰减问题，系统必须周期性对催化剂进行高温再生，这必然造成运行成本的增大问题，所以，新工艺必须确保高效脱硫，同时也需要有效的控制运行成本等；

经济效益最大化：解决传统工艺造成的余热锅炉设备腐蚀堵塞，造成锅炉使用寿命减少及余热利用效率降低。

工艺流程

WK-CeraCAT陶瓷催化剂管式多污染物超低净化系统工艺流程

系统特点