工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

烟气系统能效工具:中天威尔陶瓷一体化超低排放技术引领工业窑炉治理新浪潮


烟气系统能效工具:中天威尔陶瓷一体化超低排放技术引领工业窑炉治理新浪潮 在当今严格的环保法规下,工业烟气治理已成为各行各业的核心挑战。烟气系统能效工具作为一种专业评估与优化方案,正逐步成为提升排放效率、降低运营成本的关键。中天威尔基于多年研发经验,推出了陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,该系统以陶瓷催化剂滤管和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管为核心元件,通过多管束系统集成,实现了脱硝、脱硫、脱氟阅读更多

钢铁烧结余热回收革命:中天威尔陶瓷一体化技术如何实现能源与环保双赢


钢铁烧结余热回收与超低排放:一场由陶瓷核心材料引领的技术变革 在“双碳”目标与超低排放标准日益严格的背景下,钢铁烧结余热回收已不再仅仅是节能降本的单选课题,而是必须与烟气深度净化协同推进的系统工程。烧结工序作为钢铁企业能耗与污染排放的“大户”,其烟气具有烟气量大、温度波动显著、成分复杂(含高浓度粉尘、SO₂、NOx、二噁英、重金属及酸性气体)等特点,传统“余热锅炉+SCR脱硝+湿法脱硫+布袋除尘”阅读更多

脱硝系统数据平台:中天威尔智能管控解决方案引领工业烟气治理数字化转型


脱硝系统数据平台:工业烟气治理的智慧大脑 在“双碳”目标与环保标准日益严格的背景下,工业烟气治理正从单一设备治理向系统化、智能化、数字化方向深度转型。中天威尔凭借在陶瓷滤管一体化技术领域的深厚积累,创新研发的脱硝系统数据平台,不仅实现了对传统SCR、SNCR脱硝工艺的数字化升级,更将陶瓷催化剂滤管、高温除尘滤管等核心元件的运行状态与多污染物协同控制纳入统一智能管控体系,为玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚阅读更多

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