工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

脱硫工艺优化软件功能:智能驱动工业窑炉超低排放与陶瓷一体化治理新范式


脱硫工艺优化软件功能:智能驱动工业窑炉超低排放与陶瓷一体化治理新范式 在工业窑炉烟气治理领域,面对高浓度SO₂、NOx、粉尘及酸性组分的超低排放要求,传统脱硫工艺常面临效率波动、运行成本高、协同控制难等痛点。脱硫工艺优化软件功能作为中天威尔陶瓷一体化多污染物超低排放系统的“智慧大脑”,正通过数据驱动与智能算法,重新定义烟气治理的精细化运行模式。本文将围绕该软件功能的核心价值、技术架构及与陶瓷滤管系阅读更多

余热回收技术经济效益驱动陶瓷一体化超低排放系统降本增效新路径


余热回收技术经济效益:陶瓷一体化系统赋能工业窑炉绿色升级 在“双碳”目标与超低排放政策的双重驱动下,工业窑炉烟气治理已从单一的末端除尘脱硫脱硝,向多污染物协同控制与能源梯级利用并重的方向演进。余热回收技术经济效益的充分释放,成为衡量烟气治理系统综合竞争力的关键指标。中天威尔基于自主研发的陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯与无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯,构建了陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,将脱阅读更多

EPC总包项目管理新视角:陶瓷一体化超低排放系统如何破解工业窑炉烟气治理难题


EPC总包项目管理新视角:陶瓷一体化超低排放系统如何破解工业窑炉烟气治理难题 在工业烟气治理领域,EPC总包项目管理模式正日益成为大型环保改造工程的主流选择。所谓EPC总包项目管理,即设计、采购、施工一体化总承包,由总包方对工程的质量、安全、工期和造价全面负责。对于工业窑炉烟气超低排放改造这类技术密集、工况复杂、多专业交叉的系统工程而言,EPC总包项目管理的优势尤为突出——它能有效整合技术资源、缩阅读更多

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