工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

除尘系统设计新范式:陶瓷一体化多污染物超低排放技术深度解析


一、除尘系统设计的时代挑战与技术拐点 在工业窑炉烟气治理领域,除尘系统设计早已不再是单一的颗粒物捕集问题。随着超低排放标准日趋严格,设计者必须在同一系统内统筹脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英及重金属等多重目标。传统“布袋除尘器+SCR脱硝+湿法脱硫”的串联工艺路线占地大、投资高、运行费用居高不下,且在高碱、高重金属、粘性废气工况下频频出现催化剂中毒、糊袋、阻力飙升等顽疾。正是在这一背景下,以陶瓷阅读更多

过滤管选型技术全解析:陶瓷滤管如何实现多污染物超低排放与长寿命运行


过滤管选型技术:从工况适配到超低排放的系统性决策 在工业窑炉烟气治理领域,过滤管选型技术是决定系统能否长期稳定实现超低排放的核心环节。面对高浓度NOx、SO2、H2S、HF及重金属等多污染物共存、工况波动大的复杂场景,单一除尘或脱硝工艺往往难以兼顾效率与经济性。陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统以陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯和无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯为核心元件,通过多管束系统集成,将脱硝阅读更多

陶瓷过滤材料优势:纳米级孔径、高气布比与5年寿命如何支撑工业窑炉多污染物超低排放


陶瓷过滤材料优势:从纳米级孔径到一体化超低排放的系统价值 在工业窑炉烟气治理进入超低排放与多污染物协同控制阶段的背景下,陶瓷过滤材料优势成为过滤材料选型、烟气脱硝、烟气脱硫、烟气除尘工艺组合和一体化系统设计中的高频关注点。围绕陶瓷过滤材料优势展开评估,不能只看单一过滤精度,而应把纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力、耐温耐腐蚀、催化功能负载、清灰再生和全生命周期运维放在同一框架中比较。中天威尔在陶瓷阅读更多

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