工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

垃圾焚烧炉二噁英监测:技术创新与中天威尔超低排放解决方案


垃圾焚烧炉二噁英监测:全面解析与高效治理路径 在工业烟气治理领域,垃圾焚烧炉的二噁英监测一直是一项严峻的挑战。二噁英作为一种高度毒性的持久性有机污染物,其排放控制直接关系到环境安全和公众健康。随着全球环保法规的日益严格,垃圾焚烧行业亟需高效、可靠的监测与净化技术来应对这一难题。本文将深入探讨二噁英监测的技术背景、行业痛点,并重点介绍中天威尔陶瓷一体化多污染物超低排放系统如何通过创新解决方案,实现垃阅读更多

工业多污染物智能协同治理:中天威尔陶瓷一体化技术引领超低排放新纪元


工业多污染物智能协同治理:中天威尔陶瓷一体化技术引领超低排放新纪元 在“双碳”目标与环保标准日益严苛的双重驱动下,传统“头痛医头、脚痛医脚”的单污染物治理模式已难以满足现代工业的可持续发展需求。工业多污染物智能协同治理已成为烟气净化领域不可逆转的技术趋势。它并非多种技术的简单堆砌,而是通过系统性的设计、智能化的控制与核心材料的创新,实现对NOx、SO2、粉尘、二噁英、重金属、HF/HCl等多种污染阅读更多

无催化剂陶瓷纤维应用:引领工业烟气治理革命性突破,实现多污染物一体化超低排放


无催化剂陶瓷纤维应用:重塑工业烟气净化的未来格局 在“双碳”目标与环保标准日益收紧的宏观背景下,工业窑炉烟气治理正面临前所未有的技术挑战。传统的“SCR脱硝+布袋除尘+湿法脱硫”等组合工艺,不仅系统复杂、占地面积大、投资运行成本高,更难以稳定达到日益严苛的超低排放标准,尤其在处理成分复杂、工况多变的烟气时,常面临催化剂中毒、设备腐蚀、副产物处理难等瓶颈。而无催化剂陶瓷纤维作为核心滤材的陶瓷一体化多阅读更多

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