工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

纳米陶瓷材料创新:工业烟气超低排放治理的革命性技术突破


纳米陶瓷材料创新:定义工业烟气治理新纪元 在全球环保法规日益严苛的背景下,工业窑炉烟气治理面临高浓度NOx、SO2、HF、二噁英及重金属等多污染物协同去除的挑战。传统布袋除尘器、静电除尘器、SCR脱硝及干式脱硫等技术,常因粉尘堵塞、催化剂中毒、能耗高及寿命短等问题难以达标。而纳米陶瓷材料创新正以其纳米级孔径、高气布比和超强化学稳定性,成为打破这一困局的关键技术。中天威尔基于自主研发的纳米陶瓷滤管、阅读更多

烟气在线监测平台搭建:从陶瓷滤管到多污染物超低排放的系统化解决方案


烟气在线监测平台搭建:开启工业窑炉超低排放新纪元 在当前环保法规日益严格的背景下,烟气在线监测平台搭建已成为工业企业实现超低排放管理的核心环节。本文聚焦于如何通过先进的陶瓷一体化多污染物处理技术,结合智能监控系统,为您提供一套从硬件到软件的全链路解决方案。本内容不仅涵盖烟气在线监测平台搭建的基本架构,还深入探讨了陶瓷滤管、催化滤芯等关键元件在钢铁烧结、玻璃窑炉、垃圾焚烧及生物质锅炉中的应用优势。 阅读更多

陶瓷滤管耐高温测试方法:从工况模拟到性能验证的全流程解析


陶瓷滤管耐高温测试方法:从工况模拟到性能验证的全流程解析 在工业窑炉烟气治理领域,陶瓷滤管因其耐高温、耐腐蚀、高过滤精度的特性,正逐步替代传统布袋除尘器和静电除尘器,成为实现超低排放的关键技术之一。然而,面对玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧等复杂高温工况(通常烟气温度在200℃-500℃,甚至更高),陶瓷滤管的耐高温性能直接决定了系统的长期稳定性和治理效率。因此,建立一套科学、严谨的陶瓷滤管耐高温测试阅读更多

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