工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

超低排放技术交流:陶瓷滤管一体化系统如何突破工业窑炉治理瓶颈


超低排放技术交流:陶瓷一体化多污染物协同净化体系深度解析 当前,随着国家大气污染物排放标准日益严格,越来越多的工业行业进入“超低排放”时代。然而,对于玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、生物质锅炉、高氟行业以及各类工业窑炉而言,传统“布袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫”的分段式治理思路,往往面临投资高、占地大、催化剂中毒、系统运行不稳定等问题。本文以“超低排放技术交流”为切入点,系统阐述基于陶瓷滤管、陶瓷滤阅读更多

钢铁厂烧结机除尘系统升级技术前沿:陶瓷滤管一体化烟气治理如何在严苛工况中实现超低排放?


随着钢铁行业超低排放政策的深度推进,钢铁厂烧结机除尘系统升级已成为烧结工序低碳绿色转型的必修课。烧结机烟气具有风量波动大、粉尘粒径细、含湿量高、含有SO2、NOx、HCl、HF及二噁英等多种污染物,传统的布袋除尘器、静电除尘器乃至"湿法脱硫+SCR脱硝"组合工艺,在应对当前越来越严格的排放限值时,往往面临系统复杂、阻力高、副产物多、催化剂中毒失活等问题。如何通过一项革新技术,在同一个装备中实现多污阅读更多

高温余热回收技术革新:陶瓷滤管一体化系统助力工业窑炉超低排放与节能降碳


高温余热回收:工业节能与环保的双重引擎 在“双碳”目标驱动下,高温余热回收已成为流程工业降本增效与绿色转型的关键环节。窑炉烟气携带的巨大热能若直接排放,既造成能源浪费,又增加温室气体排放。然而,传统余热回收装置往往受限于烟气中的粉尘、硫化物、氮氧化物及重金属等复杂组分,易发生堵塞、腐蚀与催化剂中毒,导致系统运维成本高昂乃至停机。如何实现高温烟气的高效净化与热能回收协同,是行业面临的共性痛点。 中天阅读更多

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