工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

生物质锅炉烟气脱硫脱硝一体化系统:陶瓷催化滤管技术实现超低排放新突破


生物质锅炉烟气脱硫脱硝一体化系统:陶瓷催化滤管技术引领超低排放革命 在“双碳”目标背景下,生物质能源作为可再生清洁能源,其规模化利用已成为能源结构调整的重要方向。然而,生物质锅炉在燃烧过程中产生的烟气成分复杂,含有NOx(氮氧化物)、SO2(二氧化硫)、粉尘、HCl、HF以及痕量二噁英、重金属等多种污染物,给末端治理带来了严峻挑战。传统的“SCR脱硝+布袋除尘+湿法脱硫”等分段式治理工艺,不仅系统阅读更多

陶瓷膜技术应用前景分析:引领工业烟气治理革命的创新解决方案


陶瓷膜技术应用前景分析:引领工业烟气治理革命的创新解决方案 随着全球环保法规日趋严格与“双碳”战略的深入推进,工业烟气治理正面临从单一污染物控制向多污染物协同超低排放升级的迫切需求。在这一背景下,陶瓷膜技术,特别是以高性能陶瓷滤管/滤芯为核心的一体化净化系统,凭借其卓越的物理化学稳定性、高效的过滤精度与独特的多功能集成能力,正从一项前沿技术迅速走向规模化工业应用,展现出颠覆传统治理工艺的巨大潜力。阅读更多

生物质锅炉脱硫系统:中天威尔陶瓷一体化技术引领超低排放新纪元


生物质锅炉脱硫系统:迈向超低排放的陶瓷一体化技术革命 在“双碳”目标驱动下,生物质能作为可再生清洁能源,其应用规模持续扩大。然而,生物质燃料成分复杂,其燃烧产生的烟气具有含硫量波动大、水分高、酸性气体(如HCl、HF)含量显著、烟尘碱金属及重金属含量丰富等特点,对传统烟气治理工艺构成了严峻挑战。特别是生物质锅炉脱硫系统,不仅需要高效脱除SO₂,还需协同处理NOx、粉尘、氟化物、二噁英及重金属等多污阅读更多

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