工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

工业窑炉多污染物智能治理:陶瓷一体化超低排放系统引领烟气净化技术革新


工业窑炉多污染物智能治理:陶瓷一体化超低排放系统引领烟气净化技术革新 在当今全球环保法规日益严格、工业排放标准不断提升的背景下,工业窑炉多污染物智能治理已成为玻璃、陶瓷、钢铁、化工等重工业实现绿色转型的必然选择。传统的烟气净化技术,如布袋除尘、静电除尘、湿法脱硫和SCR脱硝等,往往只能针对单一污染物,且存在设备庞大、运行成本高、二次污染频发等问题。尤其是面对工业窑炉烟气中高浓度NOx、SO2、HF阅读更多

脱硝脱硫协同参数设置:陶瓷滤管一体化超低排放的精准调控秘籍


一、引言:为何脱硝脱硫协同参数设置如此重要? 随着国家对工业窑炉烟气排放标准的持续收紧,脱硝脱硫协同参数设置已成为实现超低排放(NOx≤50mg/Nm³、SO2≤35mg/Nm³、粉尘≤10mg/Nm³)的核心技术难题。传统分步治理(如SCR脱硝+湿法脱硫+布袋除尘)存在设备占地大、投资高、二次污染等问题,而陶瓷滤管一体化技术凭借其“脱硝+脱硫+除尘+脱氟+去除二噁英”等多污染物协同去除能力,正在阅读更多

脱硝脱硫节能技术:陶瓷滤管多污染物协同治理与超低排放新突破


一、工业烟气治理的痛点与脱硝脱硫节能技术方向 在“双碳”与超低排放政策持续收紧的背景下,脱硝脱硫节能技术已成为工业窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、玻璃窑炉、生物质发电等行业的刚性需求。传统干法/湿法烟气脱硫配合SCR/SNCR脱硝工艺存在系统复杂、占地面积大、运行成本高、二次污染、催化剂使用寿命短等技术瓶颈。尤其对于含有高浓度碱金属、重金属及粘性粉尘的烟气,传统钒钛系催化剂极易中毒失活,导致脱硝效率骤降阅读更多

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