工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

钢铁烧结机超低排放改造:陶瓷一体化烟气治理技术突破与长效解决方案


引言:钢铁烧结机超低排放改造的行业背景与技术痛点 随着国家对大气污染治理要求的日益严格,钢铁烧结机超低排放改造已成为钢铁行业绿色发展的关键环节。烧结机作为钢铁生产流程中排放烟气的主要来源之一,其烟气成分复杂,包含高浓度NOx、SO2、HF、H2S、二噁英以及大量粉尘和重金属。传统烟气治理技术如布袋除尘器、静电除尘器、SCR脱硝和干式脱硫,在应对这些污染物时往往面临效率瓶颈、高能耗、催化剂中毒以及设阅读更多

废气排放标准更新驱动工业窑炉治理升级:陶瓷一体化技术如何实现超低排放突破


一、废气排放标准更新:工业环保的时代强音 近年来,中国乃至全球对大气污染的管控力度持续升级。废气排放标准更新成为悬在每一个工业污染源头上的达摩克利斯之剑。从《锅炉大气污染物排放标准》到钢铁、水泥、玻璃、垃圾焚烧等行业的超低排放特别限值,排放指标不断收窄,对NOx、SO2、颗粒物、HCl、HF、二噁英及重金属等污染物的协同控制提出了前所未有的苛刻要求。尤其对于工业窑炉这类工况复杂、烟气成分多变、温度阅读更多

纳米陶瓷膜过滤运行成本详细分析:长期节能优势与工业窑炉超低排放解决方案


纳米陶瓷膜过滤运行成本详细分析:技术背景与核心原理 在烟气治理领域,纳米陶瓷膜过滤运行成本详细分析是企业决定技术升级的关键因素。纳米陶瓷膜过滤技术,以我公司自行研发的陶瓷催化剂滤管(包含滤筒和滤芯)以及无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管为核心元件,通过多管束系统集成,实现了集脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属为一体的工业窑炉废气烟气超低净化系统。其核心原理在于:陶瓷滤管具有纳米级孔阅读更多

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