工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

陶瓷膜经济效益计算:工业窑炉烟气治理投资回报与长期成本优势全解析


一、为什么说陶瓷膜经济效益计算是工业窑炉升级的关键决策工具? 在日趋严格的超低排放政策驱动下,工业窑炉(玻璃、钢铁、生物质、垃圾焚烧、高氟行业等)面临脱硝、脱硫、除尘、脱二噁英等多污染物协同治理的严峻挑战。传统技术路线如“布袋除尘+湿法脱硫+SCR脱硝”往往存在系统复杂、占地面积大、运行成本高、催化剂寿命短等问题。而陶瓷基一体化过滤技术(以中天威尔开发的陶瓷催化剂滤管/滤筒/滤芯为核心)正在用实际阅读更多

陶瓷滤管定制需求:从工况分析到一体化超低排放方案的精准匹配


一、陶瓷滤管定制需求为何成为工业烟气治理的焦点? 在“双碳”与超低排放双重驱动下,工业窑炉烟气治理已从单一除尘向多污染物协同控制转型。传统布袋除尘、静电除尘、SCR脱硝等技术在应对高浓度NOx、SO2、HF、二噁英及粘性粉尘时,常面临催化剂中毒、滤袋寿命短、系统阻力大、维护成本高等瓶颈。此时,以陶瓷滤管为核心元件的陶瓷一体化多污染物超低排放系统应运而生。 然而,不同窑炉的工况千差万别——温度从15阅读更多

脱硝脱硫脱氟协同控制:陶瓷一体化技术引领工业窑炉超低排放革命


脱硝脱硫脱氟协同控制:从技术瓶颈到系统化解决方案 在工业窑炉烟气治理领域,脱硝脱硫脱氟协同控制已成为应对日益严格环保法规的核心议题。传统技术如SCR脱硝、湿法脱硫、布袋除尘等往往独立运行,面临设备占地面积大、运营成本高、二次污染风险等问题。中天威尔依托自主研发的陶瓷催化剂滤管与高温除尘陶瓷纤维滤管,推出陶瓷一体化多污染物超低排放系统,将脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属等多重阅读更多

在线客服
中天小威
我们将1小时内回复。
2026-07-15 03:39:06
您好,有任何疑问请与我们联系!
您的工单我们已经收到,我们将会尽快跟您联系!
取消

选择聊天工具: