工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

工业炉窑改造技术方案:陶瓷催化剂滤管一体化超低排放系统核心技术优势与工程应用实践


引言:工业炉窑改造技术方案为何备受关注? 随着国家大气污染物排放标准持续加严,工业炉窑烟气治理已成为环保督察重点。传统“一炉一策”的分步治理技术,在应对高浓度NOx、SO2、H2S、HF等复杂组分时,往往顾此失彼。尤其对于玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧等高难工况,烟气中不仅粉尘细、粘性高,还含有碱金属、氯元素和重金属,极易使常规催化剂中的V2O5-WO3/TiO2中毒失活,布袋滤料也频繁出现烧袋、糊阅读更多

玻璃窑炉废气脱硝技术革新:陶瓷一体化超低排放解决方案引领行业绿色转型


玻璃窑炉废气脱硝技术革新:陶瓷一体化超低排放解决方案 在当今全球环保法规日益严格、碳中和目标紧迫推进的背景下,玻璃窑炉废气脱硝已成为玻璃制造行业亟待突破的核心环保课题。玻璃窑炉作为高能耗、高污染的工业热工设备,其烟气中含有高浓度的氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、颗粒物及多种有害组分,传统的治理技术往往难以兼顾效率与经济性。本文将从专业角度,深度剖析一种以陶瓷催化剂滤管为核心的玻璃窑炉废气脱阅读更多

陶瓷滤芯维护操作手册:一体化超低排放系统延长寿命核心指南


陶瓷滤芯维护操作手册:确保工业烟气超低排放的持久效能 在当今严格的环保法规下,工业窑炉烟气治理已成为众多企业生存与发展的关键环节。作为核心净化元件,陶瓷滤芯凭借其纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力及超过5年的使用寿命,正逐步替代传统布袋除尘器、静电除尘器及SCR脱硝设备,成为实现脱硝、脱硫、脱氟、除尘及去除二噁英、HCl、HF和重金属的一体化超低排放系统的心脏。然而,任何高效设备都离不开科学的维护阅读更多

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