工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

脱硝脱硫技术集成新高度:陶瓷一体化超低排放系统破解工业窑炉治理难题


脱硝脱硫技术集成:从单一治理到多污染物协同净化的必然选择 在日趋严苛的大气污染物排放标准驱动下,传统的“独立脱硝+独立脱硫+独立除尘”分体式工艺已难以满足工业窑炉复杂工况下的稳定达标需求。脱硝脱硫技术集成不再是简单的设备叠加,而是以核心过滤与催化材料为基础,通过多污染物协同反应机理和系统能量优化,实现烟气净化全流程的集约化、低耗化与长效化。当前,以陶瓷基功能材料为载体的集成技术正成为玻璃窑炉、生物阅读更多

工业炉窑设备维护服务:陶瓷滤管一体化多污染物协同治理系统维护技术详解-中天威尔完整方案


一、超低排放时代的工业窑炉运维新挑战 随着“双碳”目标的深入推进,工业窑炉烟气治理已从末端达标排放转向全过程超低排放。玻璃窑炉、炼焦炉、烧结机、垃圾焚烧炉等热工设备排放的烟气中,不仅含有高浓度NOx、SO2,还伴随颗粒物、二噁英、HCl、HF及重金属等多种污染物。传统的“袋式除尘+SCR脱硝+湿法脱硫”工艺存在设备冗长、占地大、能耗高、副产物难处理等痛点,尤其当烟气成分波动大时,系统稳定性难以保证阅读更多

滤芯更换智能管理系统应用:告别盲目更换陶瓷滤管,智能预测性维护助力工业窑炉超低排放


滤芯更换智能管理系统应用:从粗放运维到精准治理的必然选择 在工业烟气治理领域,滤芯(尤其是陶瓷滤管、陶瓷滤筒)作为核心过滤与催化元件,其运行状态直接影响脱硝、脱硫、除尘以及二噁英、重金属等污染物的脱除效率。过去的很长一段时间,滤芯更换主要依赖人工经验与定期停机检查,这种“定时更换”或“故障后更换”的模式,不仅造成滤芯寿命的浪费,更可能导致突发性排放超标。随着环保标准日益严苛,特别是超低排放要求的普阅读更多

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