工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

工业炉窑设备维护新范式:陶瓷一体化系统如何实现超低排放与长效稳定运行


工业炉窑设备维护:从被动检修到系统化长寿管理的技术跃迁 在工业窑炉烟气治理领域,设备维护长期被视为“出了问题再修”的被动环节。然而,随着超低排放标准的全面收紧,以及玻璃窑炉、垃圾焚烧、生物质锅炉、高氟行业、钢铁烧结等复杂工况对治理系统连续性运行的要求日益严苛,工业炉窑设备维护的内涵正在发生深刻变化——它不再只是更换布袋、清理喷嘴的简单操作,而是贯穿设计选型、运行调控、状态监测与寿命管理的系统性工程阅读更多

陶瓷膜经济效益计算工具:精准测算工业窑炉超低排放投资回报与运行成本


陶瓷膜经济效益计算工具:让超低排放投资决策不再靠“拍脑袋” 在工业窑炉烟气治理领域,技术路线的选择往往决定了企业未来五到十年的环保合规成本与运行经济性。面对玻璃窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧、钢铁烧结、高氟行业等复杂工况,传统的“布袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫”组合工艺虽然成熟,但存在流程长、占地大、能耗高、副产物难处理等结构性痛点。而陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统的出现,为上述难题提供了一条阅读更多

除尘系统设计新范式:陶瓷一体化多污染物超低排放技术深度解析


一、除尘系统设计的时代挑战与技术拐点 在工业窑炉烟气治理领域,除尘系统设计早已不再是单一的颗粒物捕集问题。随着超低排放标准日趋严格,设计者必须在同一系统内统筹脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英及重金属等多重目标。传统“布袋除尘器+SCR脱硝+湿法脱硫”的串联工艺路线占地大、投资高、运行费用居高不下,且在高碱、高重金属、粘性废气工况下频频出现催化剂中毒、糊袋、阻力飙升等顽疾。正是在这一背景下,以陶瓷阅读更多

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