工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

纳米级陶瓷材料性能检测方法:陶瓷滤管超低排放的关键支撑


一、引言:纳米级陶瓷材料在工业烟气治理中的核心地位 随着环保法规对工业窑炉烟气排放标准的日益严苛,传统布袋除尘、静电除尘、SCR/SNCR脱硝等技术在应对高浓度NOx、SO₂、粉尘及二噁英等多污染物协同治理时,面临效率低、寿命短、维护成本高等挑战。纳米级陶瓷材料以其独特的纳米级孔径、高气布比、高强度、低阻力和超长使用寿命(超过5年),成为替代上述技术的革命性方案。以纳米级陶瓷材料性能检测方法为核心阅读更多

工业窑炉智能运维系统功能升级:陶瓷滤管脱硝除尘一体化方案


1. 工业窑炉智能运维系统功能的三大核心突破 在环保政策持续收紧的背景下,工业窑炉智能运维系统功能正从被动监控向主动预测、自适应调控转型。传统的布袋除尘器、静电除尘器、SCR脱硝装置受限于材料老化、催化剂中毒、湿法堵塞等问题,难以满足日益严格的超低排放标准。而基于陶瓷滤管(包括陶瓷催化剂滤管、无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管)的一体化智能系统,通过多管束集成与智能传感器联动,实现了对NOx、SO2、H阅读更多

脱硫脱氟工艺参数:陶瓷滤管一体化系统的超低排放优化策略


一、脱硫脱氟工艺参数的技术背景与行业挑战 在工业窑炉烟气治理领域,脱硫脱氟工艺参数的精准控制是实现超低排放的核心技术环节。随着环保法规日益严格,玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、生物质发电及高氟行业(如电解铝、陶瓷)等排放标准对SO₂、HF、HCl等酸性气体的限值不断收窄。传统的湿法脱硫脱氟工艺虽成熟,但存在水耗高、二次污染、设备腐蚀严重等问题。而干法/半干法工艺则面临反应效率受限于烟气温度、湿度及吸阅读更多

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