工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

高温烟气净化新范式:陶瓷一体化多污染物超低排放系统如何破解工业窑炉高氟高碱与粘性废气难题


高温烟气净化:从达标排放到多污染物协同超低排放 高温烟气净化并不是单一的除尘问题,而是粉尘、酸性气体、氮氧化物、二噁英、重金属以及粘性组分相互耦合的系统工程。在玻璃窑炉、工业窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁行业和烧结等场景中,烟气温度高、成分复杂、负荷波动明显,传统“布袋除尘器+SCR脱硝+干式脱硫”或“静电除尘器+SNCR脱硝”的组合路线常常面临流程长、阻力高、催化剂中毒、粘性糊袋、运阅读更多

高温滤管市场前景分析:陶瓷一体化技术驱动工业窑炉超低排放新格局


高温滤管市场前景分析:陶瓷一体化技术驱动工业窑炉超低排放新格局 随着国家环保政策持续收紧,工业窑炉烟气治理正从“达标排放”向“超低排放”加速迈进。在众多技术路线中,高温滤管市场前景分析成为行业关注的焦点。陶瓷滤管以其纳米级孔径、高气布比、高强度低阻力及超过5年的使用寿命,正逐步替代传统布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、金属布袋等设备,成为工业窑炉烟气超低排放的高性价比替代方案。本文将从技术演进、阅读更多

高温脱硫脱硝技术革新:陶瓷一体化系统破解工业窑炉超低排放难题


高温脱硫脱硝技术:工业窑炉超低排放的破局之道 在工业窑炉烟气治理领域,高温脱硫脱硝技术一直是实现超低排放的核心挑战。玻璃窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、钢铁烧结机等设备排放的烟气中,不仅含有高浓度NOx、SO2、H2S、HF等酸性组分,还伴随大量烟尘、重金属、二噁英等污染物。传统“先除尘再脱硫脱硝”的阶梯式治理路线,往往面临流程长、能耗高、催化剂易中毒、粘性废气难处理等瓶颈。如何在一套系统中同步实现阅读更多

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