工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

工业环保智能诊断平台:陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘超低排放智能运维赋能玻璃窑炉钢铁烧结高氟工况


一、工业环保智能诊断平台:工业窑炉烟气治理的智能化抓手 在双碳目标与超低排放要求持续收紧的背景下,玻璃窑炉、钢铁烧结、生物质锅炉、垃圾焚烧、高氟行业等工业窑炉面临高浓度NOx、SO2、H2S、HF、粉尘、二噁英、HCl、重金属等多污染物协同控制难题。传统治理路线往往采用除尘器加脱硫塔加SCR或SNCR脱硝的组合,流程长、占地大、能耗高,还容易出现催化剂中毒、堵塞、氨逃逸和粘性废气适应差等问题。工业阅读更多

垃圾焚烧二噁英去除技术:陶瓷催化滤管一体化烟气脱硝脱硫除尘超低排放与二噁英高效降解方案


垃圾焚烧二噁英去除技术:从末端吸附到一体化催化降解 随着生活垃圾焚烧规模增长和超低排放要求趋严,垃圾焚烧二噁英去除技术成为烟气治理领域的热点。二噁英不是单一物质,而是多氯二苯并二噁英和多氯二苯并呋喃的总称,具有持久性、生物累积性和高毒性。垃圾焚烧过程中,氯源、有机碳、催化金属和250℃至450℃温度窗口共同作用,可能通过从头合成和前驱体合成生成二噁英。若仅依靠活性炭喷射加布袋除尘,更多是把二噁英从阅读更多

广东工业窑炉改造新突破:陶瓷一体化超低排放技术助力绿色转型


广东工业窑炉改造:陶瓷一体化技术引领超低排放新时代 随着环保政策日趋严格,广东工业窑炉改造已成为众多制造企业必须面对的重要课题。在玻璃、陶瓷、钢铁、有色金属等行业,窑炉烟气中高浓度NOx、SO2、HF及重金属等污染物的治理难度较大,传统分级治理模式往往难以稳定达到超低排放标准。中天威尔公司自主研发的陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,为广东工业窑炉改造提供了一条高效、经济、可靠的技术路径。 一阅读更多

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