工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

脱硝脱硫脱氟协同控制:陶瓷一体化技术引领工业窑炉超低排放革命


脱硝脱硫脱氟协同控制:从技术瓶颈到系统化解决方案 在工业窑炉烟气治理领域,脱硝脱硫脱氟协同控制已成为应对日益严格环保法规的核心议题。传统技术如SCR脱硝、湿法脱硫、布袋除尘等往往独立运行,面临设备占地面积大、运营成本高、二次污染风险等问题。中天威尔依托自主研发的陶瓷催化剂滤管与高温除尘陶瓷纤维滤管,推出陶瓷一体化多污染物超低排放系统,将脱硝、脱硫、脱氟、除尘、去除二噁英、HCl、HF及重金属等多重阅读更多

烟气在线数据管理:陶瓷一体化技术助力工业窑炉智能监测与超低排放


一、引言:烟气在线数据管理的重要性与挑战 随着全球环保法规日趋严格,特别是中国“双碳”战略与超低排放标准的全面实施,工业窑炉烟气治理已成为企业生存与发展的关键门槛。烟气在线数据管理不仅是环保部门监管的强制性要求,更是企业优化生产工艺、降低运维成本、实现绿色转型的核心手段。然而,传统烟气治理技术(如布袋除尘、静电除尘、SCR/SNCR脱硝、湿法脱硫等)常面临监测数据滞后、设备易堵塞、催化剂中毒、运维阅读更多

高温陶瓷滤管性能测试:解密纳米过滤与催化协同的超低排放核心


一、引言:工业烟气治理的技术变革与陶瓷滤管的核心地位 随着环保法规日益严格,工业窑炉烟气中NOx、SO2、粉尘、二噁英、重金属等多污染物协同治理成为刚需。传统的“布袋除尘+湿法脱硫+SCR脱硝”等组合工艺存在流程长、占地大、运行成本高、催化剂中毒等问题。而高温陶瓷滤管作为新一代多污染物一体化净化核心元件,凭借其纳米级过滤精度、耐高温耐腐蚀特性以及催化活性负载能力,正在颠覆传统工艺。对高温陶瓷滤管性阅读更多

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