工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

高温除尘滤材再生方法:创新技术提升工业烟气治理效率与寿命


一、高温除尘滤材再生方法:突破工业烟气治理的瓶颈 在工业窑炉烟气治理领域,高温除尘滤材的长期稳定运行是超低排放的关键。传统滤袋易老化、静电除尘效率衰减,而陶瓷滤管等高性能滤材虽耐用,但面对高浓度粉尘、碱性金属和酸性气体时,其性能同样会随时间下降。因此,高温除尘滤材再生方法成为行业关注焦点。本文基于陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,详细阐述如何通过再生技术恢复滤材性能,延长其使用寿命至5年以上阅读更多

窑炉资源回收:陶瓷一体化技术如何实现烟气高效治理与能量再生


窑炉资源回收:工业绿色转型的关键路径 在“双碳”目标与日益严苛的环保法规推动下,工业窑炉(如玻璃窑炉、钢铁烧结机、垃圾焚烧炉、水泥回转窑等)面临着前所未有的挑战与机遇。传统烟气治理方案往往关注末端排放,却忽略了烟气中蕴含的巨大热能及可回收资源。真正的窑炉资源回收,不仅意味着将废气中的污染物高效去除,更要将高温烟气的热能、甚至部分有价组分进行循环利用。当前,陶瓷一体化多污染物超低排放技术正在重新定义阅读更多

陶瓷催化剂滤芯性能评估:工业烟气治理的高效核心方案与多工况应用解析


陶瓷催化剂滤芯性能评估:从技术原理到多行业应用 在现代工业烟气治理领域,陶瓷催化剂滤芯性能评估已成为实现超低排放目标的核心议题。陶瓷催化剂滤芯集催化与过滤功能于一体,通过纳米级孔径(通常为0.5-5微米)实现高效除尘,同时负载活性组分(如V₂O₅-WO₃/TiO₂或Mn基催化剂)催化还原NOx,或催化氧化SO₂与二噁英。这种一体化设计克服了传统SCR脱硝需独立塔器、布袋除尘易堵塞的弊端,尤其在玻璃阅读更多

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