工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

酸性气体吸收塔优化:陶瓷一体化系统如何实现超低排放与长周期稳定运行


酸性气体吸收塔优化:从传统瓶颈到陶瓷一体化技术突破 在工业窑炉烟气治理领域,酸性气体吸收塔优化一直是决定系统能否长期稳定达标的核心环节。传统湿法、半干法脱硫塔在面对高浓度SO2、HF、HCl等酸性组分时,常因气溶胶、结垢、腐蚀及水平衡问题导致效率衰减。尤其当烟气中还含有粘性粉尘、碱金属及重金属时,吸收塔的传质效率与运行经济性面临严峻挑战。中天威尔基于陶瓷催化剂滤管与无催化剂高温除尘陶瓷纤维滤管为核阅读更多

纳米孔径过滤材料研发推动陶瓷滤管脱硝脱硫除尘一体化超低排放技术升级与工业窑炉烟气多污染物协同治理


纳米孔径过滤材料研发:工业窑炉超低排放的核心引擎 在工业窑炉烟气治理领域,纳米孔径过滤材料研发正在成为推动超低排放升级的关键方向。面对玻璃窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧、钢铁烧结、高氟行业等复杂工况,传统布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、金属布袋以及单独SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫路线,往往难以同时兼顾高浓度NOx、SO2、H2S、HF等酸性组分与烟尘中碱金属、重金属带来的催化剂中毒问题。中天阅读更多

烟气脱氟工艺介绍:中天威尔陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘脱氟超低排放工业窑炉专用系统


烟气脱氟工艺介绍:从污染物特征到超低排放路线 烟气脱氟工艺介绍是工业窑炉烟气治理中的重要专题。氟化物在高温燃烧、矿石熔融、玻璃澄清、金属烧结、垃圾焚烧、生物质燃烧等过程中释放,主要以氟化氢(HF)、四氟化硅(SiF4)、氟化钠、氟化钙及含氟粉尘形式存在。HF 活性高、腐蚀性强,进入大气后参与酸沉降,对设备、生态和人体健康均有影响。随着超低排放要求从电力行业向工业窑炉、玻璃、钢铁、垃圾焚烧、生物质等阅读更多

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