工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

工业废气资源化利用:陶瓷催化滤管一体化技术如何实现玻璃窑炉烟气超低排放与资源回收利用


一、工业废气资源化利用的时代背景与技术挑战 随着全球环保法规日趋严格以及我国“双碳”目标的推进,工业废气资源化利用已经从末端治理的辅助手段上升为工业绿色转型的核心战略。传统的“先污染、后治理”模式不仅成本高昂,而且往往造成二次污染或资源浪费。玻璃窑炉、钢铁烧结、生物质焚烧、垃圾焚烧等高耗能行业排放的烟气中含有高浓度NOx、SO2、HF、HCl、二噁英以及细颗粒物(PM2.5)和重金属,单一的除尘或阅读更多

烟气余热利用技术:工业窑炉节能降碳与超低排放协同新路径


一、引言:当“余热”遇见“超低排放” 在“双碳”目标与日益严苛的环保法规驱动下,工业窑炉烟气治理正从单一污染物控制向多污染物协同、资源能源回收的综合治理模式转型。烟气余热利用技术作为提升能效、降低碳排放的关键手段,长期以来却面临着与脱硝、除尘、脱硫等净化工艺“抢温度、抢空间”的矛盾。传统余热锅炉往往将烟气温度降至150~200℃以下,导致后续SCR脱硝无法正常起效(需280~420℃),进而引发氨阅读更多

废气深度净化技术解析:陶瓷一体化多污染物超低排放核心方案


引言:工业烟气治理的挑战与废气深度净化技术的崛起 随着环保法规日益严格,尤其是对于工业窑炉、玻璃窑炉、钢铁烧结、垃圾焚烧、生物质发电、高氟行业等领域的烟气排放,传统治理技术如布袋除尘、静电除尘、SCR/SNCR脱硝、湿法脱硫等已难以满足超低排放标准中对NOx、SO2、HCl、HF、二噁英及重金属等多污染物的协同去除要求。废气深度净化技术应运而生,成为实现工业绿色转型的核心抓手。该技术以陶瓷一体化多阅读更多

在线客服
中天小威
我们将1小时内回复。
2026-05-25 02:59:53
您好,有任何疑问请与我们联系!
您的工单我们已经收到,我们将会尽快跟您联系!
取消

选择聊天工具: