工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

防催化剂中毒防护:陶瓷滤管如何突破工业烟气脱硝瓶颈


一、防催化剂中毒防护:工业烟气脱硝的“隐形杀手” 在工业窑炉烟气治理中,防催化剂中毒防护一直是困扰运营方与技术专家的关键瓶颈。传统SCR脱硝催化剂(以V₂O₅-WO₃/TiO₂为代表)在玻璃窑炉、钢铁烧结、生物质发电、垃圾焚烧等复杂烟气环境中,极易受到碱金属(Na、K)、碱土金属(Ca、Mg)、重金属(As、Pb、Hg)以及磷、硫、氯等元素的侵蚀,导致催化剂活性位点被覆盖或化学毒化,脱硝效率在短时阅读更多

纳米陶瓷膜过滤提升工业窑炉超低排放效率的纳米级突破与多污染物协同治理


一、纳米陶瓷膜过滤提升技术:工业烟气治理的变革性力量 随着环保法规日益严格,工业窑炉烟气中的氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、颗粒物、二噁英、重金属等污染物排放限值不断收严,传统治理技术(如布袋除尘、静电除尘、SCR/SNCR脱硝、湿法脱硫等)在面对复杂工况时往往出现效率低、能耗高、副产物多、催化剂中毒失效等问题。纳米陶瓷膜过滤提升技术作为新一代多污染物协同净化方案,凭借其独特的纳米级孔隙结阅读更多

玻璃窑炉废气净化方案:陶瓷一体化技术解决超低排放难题的革新之道


玻璃窑炉废气净化方案的技术挑战与行业背景 玻璃窑炉作为工业玻璃生产的关键设备,其废气排放含有高浓度氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、粉尘、氟化物及重金属等污染物。随着环保法规日趋严格,传统废气处理方法如选择性催化还原(SCR)脱硝、湿法脱硫、布袋除尘等,在玻璃窑炉工况下常面临催化剂中毒、设备堵塞、运行成本高等问题。因此,开发一种高效、稳定、经济的玻璃窑炉废气净化方案成为行业迫切需求。本文基于阅读更多

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