工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

工业废气净化咨询:陶瓷一体化技术如何实现多污染物超低排放


工业废气净化咨询:陶瓷一体化技术如何实现多污染物超低排放 在当今严格的环保法规与“双碳”目标背景下,工业废气净化咨询已成为众多工业企业不可或缺的环节。如何选择高效、稳定且经济的废气治理方案,实现二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物(PM)、二噁英、重金属及酸性气体(如HCl、HF)等多污染物的协同超低排放,是摆在水泥、玻璃、钢铁、垃圾焚烧、生物质发电、陶瓷烧结等工业窑炉运营方面前的核心课阅读更多

钢铁烧结废气净化难题攻克:陶瓷一体化超低排放技术引领行业变革


钢铁烧结烟气治理:行业痛点与技术突破 钢铁烧结工序是钢铁生产过程中污染物排放最集中的环节之一,其产生的废气具有烟气成分复杂、波动大、温度高、含尘量高且含碱金属及重金属等特点。传统治理技术如单独SCR脱硝、湿法脱硫、布袋除尘等分段式处理工艺,不仅占地面积大、投资运行成本高,更难以应对烧结烟气中高浓度NOx与SO2协同脱除的难题,尤其当烟气中钾、钠等碱金属含量较高时,极易导致常规催化剂中毒失活,系统稳阅读更多

知名品牌陶瓷催化剂性能比较:从材料科学到超低排放的技术解码


知名品牌陶瓷催化剂性能比较:从材料科学到超低排放的技术解码 在工业烟气治理领域,陶瓷催化剂作为实现氮氧化物(NOx)、硫化物(SOx)、二噁英及重金属等多污染物协同去除的核心材料,其性能直接决定了整个净化系统的效率、稳定性与运营成本。市场上各类知名品牌陶瓷催化剂在化学成分、微观结构、抗中毒能力及适用工况等方面存在显著差异。本文将从材料科学、工程应用及经济性角度,对主流技术路线进行系统性性能比较,并阅读更多

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