工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

滤管耐高温检测:陶瓷滤管高气布比低阻力脱硝除尘一体化超低排放选型指南与中天威尔技术解析


滤管耐高温检测:高温烟气治理的第一道可靠性门槛 在工业窑炉、玻璃窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧、钢铁烧结、高氟行业等复杂烟气工况中,温度波动、酸性气体、碱金属、重金属、粘性粉尘往往同时存在。陶瓷滤管、陶瓷滤芯、陶瓷催化剂滤管能否长期稳定运行,首先取决于其耐高温能力。滤管耐高温检测不仅是对材料耐热性的验证,更是对过滤效率、机械强度、抗热震性、抗化学腐蚀性和催化剂活性的综合评估。对中天威尔而言,滤管耐高温阅读更多

高氟行业废气资源化利用技术:陶瓷一体化系统实现超低排放与氟资源回收新突破


高氟行业废气资源化利用技术:陶瓷一体化系统引领超低排放与氟资源回收新纪元 在玻璃、陶瓷、铝电解、磷化工、氟化工等高氟行业,工业窑炉烟气中含有高浓度的氟化氢(HF)、二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOx)、粉尘及重金属等污染物,治理难度极大。传统的“干式脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”组合工艺不仅流程长、投资高,而且难以实现超低排放,更无法对氟资源进行有效回收。中天威尔环境科技有限公司自主研发的高氟行业阅读更多

多管束集成净化效率驱动陶瓷滤管一体化超低排放系统在工业窑炉的深度应用技术解析方案


多管束集成净化效率:工业窑炉超低排放的核心命题 在玻璃窑炉、工业窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧、高氟行业、钢铁烧结等场景中,烟气治理正从单一末端控制走向多污染物协同超低排放。高浓度NOx、SO2、H2S、HF、HCl、粉尘、二噁英及重金属往往同时存在,传统脱硝、脱硫、除尘分段工艺容易产生流程长、阻力高、氨逃逸、催化剂中毒、堵塞和腐蚀等问题。此时,多管束集成净化效率不再只是一个设备指标,而是决定系统能否阅读更多

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