工业窑炉源端节能降碳
通过大数据智能分析与窑炉控制参数优化,借助人工智能算法及温度控制工艺参数的要求,有效的控制窑炉燃烧过程风燃比,不但实现了窑炉源端高效降碳控制,而且精准控制热力型氮氧化物大比例生成。
工业窑炉中端烟气减污降耗
自主研发WK--CeraCAT陶瓷催化管式一体化烟气多污染物协同处理净化系统,借助大数据智能分析及参数优化,实现了一体化系统净化效率最大、系统运行可靠性最高及运行耗材成本最低,高效降碳减污。
末端低品位余热回收再利用
自主研发透平发电一体机及有机质ORC系统集成,利用有机质的相变特质,实现低品位烟气的余热回收再利用,高效电能转化。通过大数据智能算法,实现ORC系统发电效率及经济效益最大化,零碳排放。
人工智能赋能企业降本增效
全国首家推出工业窑炉节能减排人工智能技术,依托节能减排人工智能平台,借助物联网、大数据及Ai大模型等技术的深度融合,实现工业窑炉运行过程的自动化、智能化和精益化,并赋能企业降本增效。
我们提供解决方案

全工业流程全生命周期节能减排降碳

整合行业标准、现场经验;基于大数据与人工智能平台,从源端节能、后端减排、末端回收的工业窑炉全工业流程,从统标准化设计、流程化运维、规范化作业的全生命周期运维均实现自动化、智能化、精细化

最新动态

脱硫系统协同脱硝方案:中天威尔陶瓷滤管一体化多污染物超低排放技术路线与工况适配指南


在工业窑炉烟气治理领域,脱硫系统协同脱硝方案正从“单元叠加”走向“一体化协同”。传统思路往往将脱硫、脱硝、除尘分别配置,先除尘再脱硫再脱硝,或采用SNCR+SCR+湿法脱硫的组合。这类路线在低尘、低硫、低碱金属工况下可以运行,但面对玻璃窑炉、垃圾焚烧、生物质锅炉、高氟行业、钢铁烧结等复杂烟气时,容易遇到粉尘堵塞、催化剂中毒、烟温窗口不匹配、氨逃逸、酸露点腐蚀、系统压差高等问题。中天威尔围绕陶瓷滤管阅读更多

生物质净化新突破:陶瓷一体化系统如何实现多污染物超低排放与降本增效


生物质净化为何成为工业窑炉超低排放的关键命题? 在碳达峰与超低排放双重政策驱动下,生物质净化已从单纯的除尘脱硫,升级为对NOx、SO2、HCl、HF、二噁英及重金属的多污染物协同控制。生物质燃料成分复杂,碱金属与氯含量高,燃烧后烟气中粘性粉尘、酸性气体与重金属交织,传统布袋除尘器、静电除尘器、SCR脱硝、SNCR脱硝、干式脱硫等组合工艺往往面临催化剂中毒、堵塞、腐蚀与运行成本居高不下等难题。中天威阅读更多

纳米级过滤材料新突破:陶瓷一体化超低排放系统如何重塑工业窑炉烟气治理


纳米级过滤材料:工业窑炉烟气治理的革新核心 在工业窑炉烟气治理领域,纳米级过滤材料正成为推动超低排放技术升级的关键力量。随着环保标准日益严苛,传统布袋除尘器、静电除尘器、SCR脱硝及干式脱硫等组合工艺逐渐暴露出流程长、投资高、运行不稳定等短板。中天威尔基于多年研发积累,以纳米级过滤材料为核心,推出陶瓷一体化多污染物超低排放烟气治理系统,为玻璃窑炉、生物质锅炉、垃圾焚烧、钢铁烧结、高氟行业等复杂工况阅读更多

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